شیشے کے مینوفیکچررز شیشے کے کپ کیسے بناتے ہیں؟ گلاس کپ بنانے کے طریقے کیا ہیں؟

حالیہ برسوں میں، لوگوں کے معیار زندگی میں تیزی سے بہتری آئی ہے، اور ایک مواد کے طور پر شیشے کی کارکردگی پر اعلیٰ تقاضے رکھے گئے ہیں۔ شیشے کی حفاظت اور فنکاری کو بڑھانے کے لیے، مینوفیکچررز نے شیشے کی بہت سی نئی مصنوعات شروع کی ہیں، جو طاقتور اور بہت پرکشش ہیں۔ مثال کے طور پر، شفافیت کو کنٹرول کرنے کے لیے ہلکا ہلکا گلاس جو آن اور آف کیا جا سکتا ہے روایتی فراسٹڈ گلاس سے زیادہ عملی ہے۔ اگلا، آئیے اس پر ایک نظر ڈالتے ہیں کہ شیشے کے مینوفیکچررز شیشے کے کپ کیسے بناتے ہیں اور شیشے کے کپ بنانے کے مختلف طریقوں کے بارے میں جانتے ہیں۔

1. شیشے بنانے والے شیشے کے کپ کیسے بناتے ہیں؟

شیشے کے کپ کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

1) خام مال کی پری پروسیسنگ۔ بڑے پیمانے پر خام مال (کوارٹج ریت، سوڈا ایش، چونا پتھر، فیلڈ اسپر، وغیرہ) کو کچل دیں، گیلے خام مال کو خشک کریں، اور شیشے کے مستحکم معیار کو یقینی بنانے کے لیے لوہے پر مشتمل خام مال سے لوہے کو نکال دیں۔

2) بیچ مواد تیار کریں۔

3) پگھلنا۔ شیشے کے بیچ کے مواد کو تالاب کے بھٹے یا بھٹی میں اعلی درجہ حرارت (1550~1600 ڈگری) پر گرم کیا جاتا ہے اور ہلایا جاتا ہے تاکہ یکساں، بلبلے سے پاک مائع گلاس بن سکے جو مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

4) مولڈنگ۔ مطلوبہ شکل کے شیشے کی مصنوعات بنانے کے لیے مائع گلاس کو سانچے میں ڈالیں، جیسے فلیٹ پلیٹیں، مختلف برتن وغیرہ۔

5) ہیٹ ٹریٹمنٹ۔ اینیلنگ، بجھانے اور دیگر عملوں کے ذریعے، شیشے کے اندر دباؤ، مرحلے کی علیحدگی یا کرسٹلائزیشن کو ختم یا مضبوط کیا جاتا ہے، اور شیشے کی ساختی حالت بدل جاتی ہے۔

2. شیشے کے کپ بنانے کے طریقے کیا ہیں؟

1) بلو مولڈنگ

دستی اور مکینیکل بلو مولڈنگ کے دو طریقے ہیں:

1. مصنوعی طور پر بننے پر، بھٹے کے کروسیبل یا میٹریل انلیٹ سے مواد لینے کے لیے ہاتھ سے پکڑے ہوئے بلو پائپ کا استعمال کریں، اور انہیں لوہے یا لکڑی کے سانچے میں آلے کی شکل میں اڑا دیں۔ ہموار گول مصنوعات کے لیے روٹری اڑانے کا طریقہ استعمال کریں۔ سطح پر محدب اور مقعر پیٹرن والے یا فاسد شکلیں گول مصنوعات جامد اڑانے کا طریقہ استعمال کرتی ہیں۔ سب سے پہلے، بے رنگ مواد کو چنیں اور اسے چھوٹے بلبلوں میں اڑا دیں، اور پھر رنگین مواد یا غیر شفاف مواد کو چننے کے لیے چھوٹے بلبلوں کا استعمال کریں اور اسے آلے کی شکل میں اڑا دیں۔ اسے نیسٹنگ بلونگ کہتے ہیں۔ رنگین فزیبل مادی ذرات کو آلہ کی شکل میں ڈبونے کے لیے استعمال کریں۔ گھوںسلا کے مبہم مواد پر، مختلف رنگوں کے قدرتی پگھلنے والے بہاؤ کو قدرتی مناظر کے برتنوں میں اڑا دیا جا سکتا ہے۔ جب ربن نما مبہم مواد کو رنگین مواد میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو اسے برش شدہ برتنوں میں اڑا دیا جا سکتا ہے۔

2. مکینیکل مولڈنگ کا استعمال بڑی مقدار میں مصنوعات کو اڑا دینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مواد حاصل کرنے کے بعد، اڑانے والی مشین خود بخود لوہے کے سانچے کو بند کر دیتی ہے اور اسے کنٹینر کی شکل میں اڑا دیتی ہے۔ ڈاؤن لوڈ کرنے کے بعد، ٹوپی کو کنٹینر بنانے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے۔ پریس بلو مولڈنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے، اور مواد کو پہلے چھوٹے ٹکڑوں میں گھونس دیا جاتا ہے۔ بلبلا (پروٹو ٹائپ)، اور پھر اسے ڈیوائس کی شکل میں اڑانا جاری رکھیں۔ یہ صرف بلو مولڈنگ مشین کے استعمال سے زیادہ موثر ہے اور اس کا معیار بہتر ہے۔

2) پریس مولڈنگ

دستی مولڈنگ کے دوران، مواد کو دستی طور پر اٹھایا جاتا ہے اور لوہے کے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، پنچ چلایا جاتا ہے، آلہ کی شکل میں دبایا جاتا ہے، اور پھر مضبوطی کے بعد ڈیمولڈ کیا جاتا ہے۔

مکینیکل مولڈنگ ایک خودکار پیداوار ہے جس میں بڑے بیچز اور اعلی کارکردگی ہے۔ پریس مولڈنگ ان پروڈکٹس کے لیے موزوں ہے جن میں بڑے منہ اور چھوٹے نچلے حصے مکے سے باہر نکل سکتے ہیں، جیسے شیشے، شیشے کی موم بتیاں، شیشے کے برتن، شیشے کی بوتلیں وغیرہ۔

3) مفت فارمنگ

مائنڈ لیس مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ مواد کو دستی طور پر منتخب کیا جاتا ہے اور بار بار پکایا جاتا ہے اور اس میں ترمیم کی جاتی ہے یا بھٹے کے سامنے تھرمل طور پر باندھا جاتا ہے۔ چونکہ mo ld سے کوئی رابطہ نہیں ہے، اس لیے شیشے کی سطح روشن ہے اور پروڈکٹ کی شکل اور لکیریں ہموار ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات کو بھٹے کے شیشے کی مصنوعات بھی کہا جاتا ہے۔

4) سینٹرفیوگل مولڈنگ

مواد گھومنے والے سانچے میں موصول ہوتا ہے، اور گردش سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت شیشے کے پھیلنے اور مولڈ سے چپکنے کا سبب بنتی ہے۔ پھر اسے مضبوطی کے بعد نکالا جاتا ہے۔ یہ یکساں دیواروں کے ساتھ بڑے شیشے کے سامان کی مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔