سلیکون بیکنگ میٹ کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے عوامل

سلیکون بیکنگ میٹس اکثر گھریلو آلات، خاص طور پر پلیکسی اسٹینڈ، شیشے کے شیشے اور ڈسپلے کے دیگر آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ کھانے کی حفاظت کے بارے میں، سلیکون بیکنگ میٹ کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہو گیا ہے، اور سلیکون بیکنگ میٹ کا معیار ان کی خصوصیات سے متاثر ہوتا ہے۔ اب   سوان ہاؤس ویئر فیکٹری  سلیکون بیکنگ چٹائی کی خصوصیات متعارف کراتے ہیں۔

Viscosity

تکنیکی اصطلاحات کی وضاحت: بہاؤ کے خلاف مائع، نیم مائع یا نیم ٹھوس مواد کی حجم کی خصوصیت، یعنی بیرونی قوت کے عمل کے تحت بہنے پر مالیکیولز کے درمیان بہاؤ کی اندرونی رگڑ یا اندرونی مزاحمت۔ عام طور پر viscosity اور سختی متناسب ہوتے ہیں۔

سختی

کسی مادے کی سطح پر کسی سخت چیز کے دبانے سے مقامی طور پر مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو سختی کہا جاتا ہے۔ سلیکون ربڑ میں ساحل کی سختی کی حد 10 سے 80 ہوتی ہے، جو ڈیزائنرز کو کسی مخصوص فنکشن کو بہترین طریقے سے انجام دینے کے لیے درکار سختی کو منتخب کرنے کی مکمل آزادی فراہم کرتی ہے۔ مختلف درمیانی سختی کی قدریں پولیمر سبسٹریٹس، فلرز اور معاون کے مختلف تناسب کو ملا کر حاصل کی جا سکتی ہیں۔ اسی طرح گرمی کے علاج کا وقت اور درجہ حرارت بھی دیگر جسمانی خصوصیات کو تباہ کیے بغیر سختی کو تبدیل کر سکتا ہے۔

تناؤ کی طاقت

تناؤ کی طاقت سے مراد وہ قوت ہے جس کی فی رینج یونٹ ربڑ کے مواد کے ٹکڑے کو پھاڑنے کے لیے درکار ہے۔ تھرمل طور پر vulcanized ٹھوس سلیکون ربڑ کی تناؤ کی طاقت 4.0 سے 12.5 MPa تک ہوتی ہے۔ فلوروسیلیکون ربڑ کی تناؤ کی طاقت 8.7-12.1MPa تک ہوتی ہے۔ مائع سلیکون ربڑ کی تناؤ کی طاقت 3.6 سے 11.0 MPa تک ہوتی ہے۔

آنسو کی طاقت

جب کٹ کے نمونے پر طاقت کا اطلاق ہوتا ہے تو کٹ یا سکور کی توسیع کے خلاف مزاحمت۔ یہاں تک کہ اگر اسے کاٹ کر انتہائی زیادہ ٹورسنل تناؤ میں رکھا جائے تو بھی تھرمل طور پر والکینائزڈ ٹھوس سلیکون ربڑ کو پھٹا نہیں جا سکتا۔ تھرمل طور پر vulcanized ٹھوس سلیکون ربڑ کی آنسو کی طاقت 9 سے 55 kN/m تک ہوتی ہے۔ فلوروسیلیکون ربڑ کی آنسو کی طاقت 17.5-46.4 kN/m تک ہوتی ہے۔ مائع سلیکون ربڑ میں آنسو کی طاقت کی حد 11.5-52 kN/m ہے۔

لمبائی

عام طور پر "بریک پر الٹیمیٹ ایلونگیشن" کہا جاتا ہے یا نمونہ ٹوٹنے پر اصل لمبائی کے مقابلے میں فیصد اضافہ۔ تھرمل طور پر وولکانائزڈ ٹھوس سلیکون ربڑ میں عام طور پر 90 سے 1120٪ کی لمبائی کی حد ہوتی ہے۔ فلوروسیلیکون ربڑ کی عمومی لمبائی 159 اور 699٪ کے درمیان ہے۔ مائع سلیکون ربڑ کی عمومی لمبائی 220 اور 900٪ کے درمیان ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقے اور ہارڈنر کا انتخاب اس کی لمبائی کو بہت بدل سکتا ہے۔ سلیکون ربڑ کی لمبائی کا درجہ حرارت کے ساتھ بہت زیادہ تعلق ہے۔

آپریشن کا وقت

آپریٹنگ ٹائم کا حساب اس لمحے سے لگایا جاتا ہے جب کولائیڈ کو ولکنائزنگ ایجنٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔ درحقیقت، اس آپریشن کے وقت اور بعد کے ولکنائزیشن وقت کے درمیان کوئی مکمل حد نہیں ہے۔ کولائیڈ پہلے ہی vulcanization کے ردعمل سے گزر چکا ہے جب سے vulcanizing ایجنٹ شامل کیا گیا ہے۔ اس آپریشن کے وقت کا مطلب یہ ہے کہ پروڈکٹ کا 30 منٹ کا ولکنائزیشن ری ایکشن تیار شدہ پروڈکٹ کے معیار کو متاثر نہیں کر سکتا۔ لہذا، مصنوعات کے آپریشن کے عمل میں زیادہ وقت بچایا جائے گا، تیار شدہ مصنوعات کے لئے زیادہ فائدہ مند ہے.

ولکنائزیشن کا وقت

کچھ جگہیں کہیں گی کہ یہ ٹھیک ہونے کا وقت ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ اتنے لمبے عرصے کے بعد، سلیکا جیل کا ولکنائزیشن ری ایکشن بنیادی طور پر ختم ہو گیا ہے۔ بنیادی طور پر اس کا مطلب یہ ہے کہ پروڈکٹ استعمال کے لیے تیار ہے، لیکن درحقیقت علاج کے رد عمل کا ایک چھوٹا سا حصہ اب بھی ہے جو ختم نہیں ہوا ہے۔ لہذا، سلیکون ربڑ سے بنی مصنوعات، جیسے کہ سلیکون مولڈز، کو عام طور پر ایک مدت کے لیے استعمال میں لایا جاتا ہے۔